石油行業(yè)是存在一個(gè)穩(wěn)定上升的趨勢(shì)，未來很長(zhǎng)時(shí)間都將如此，激光加工技術(shù)從問世一來就得到石油行業(yè)的關(guān)注，在國外，激光加工技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油加工業(yè)，海底石油管道激光焊接修復(fù)，我國石油行業(yè)激光加工技術(shù)起步較晚，經(jīng)過10多年的發(fā)展，國產(chǎn)化的激光加工系統(tǒng)正在逐步取代進(jìn)口設(shè)備，大大的降低了購置成本和運(yùn)行成本。
激光焊接機(jī)的應(yīng)用
激光焊接具有焊接強(qiáng)度高，可與母材相當(dāng)，深度比大，熱影響區(qū)小，變形和殘余應(yīng)力小，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、可在大氣中工作，實(shí)現(xiàn)特種材料包括碳鋼不銹鋼，鋁合金，鈦及鈦合金已經(jīng)工程塑料等，激光管道焊接焊縫質(zhì)量好變形小石油管道焊接方法由于激光可以用光纖傳輸，因此可以很方便的進(jìn)行水下激光焊接，為海上石油開采提供了更大的方便，諸如建造，維修海底石油管道和輸油管，因此在海洋油田方面有重大的意義。
激光熔覆機(jī)的應(yīng)用
石油管材防腐耐磨問題
輸油管，鉆柱是石油工業(yè)中用量大，質(zhì)量要求高的管材，據(jù)統(tǒng)計(jì)沒有都有近2萬米的鉆柱埋入地下，絕大部分腐蝕疲勞斷裂，每年光花費(fèi)在輸油管線和鉆桿防腐上的開支就達(dá)幾千萬元閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件。其關(guān)鍵部位是密封面。石油化工生產(chǎn)系統(tǒng)中的閥門不僅用量大．而且在很多情況下還要在較高溫度和壓力下承受擦傷磨損、沖擊磨損和不同介質(zhì)的腐蝕經(jīng)激光熔覆的石化閥門密封面能獲得厚度達(dá)3.0mm、表面較平整光滑的合金層。在組織和性能上均明顯優(yōu)于等離子噴焊工藝
大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，不需要預(yù)熱工件，就可以恢復(fù)軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可以達(dá)到 HRC60 以上。有關(guān)資料表明，修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的 90 ％ 以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價(jià)格的1/5，更重要的是縮短了維修時(shí)間，解決了石化行業(yè)中重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動(dòng)部件快速搶修難題。另外，對(duì)關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大了?高零部件的使用壽命；對(duì)模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅?高模具強(qiáng)度，還可以降低 2/3 的制造成本，縮短 4/5 的制造周期。
武漢金密激光是一家專業(yè)專業(yè)生產(chǎn)制在激光設(shè)備的廠家，公司擁有25年的制造經(jīng)驗(yàn)，公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，完善的售后服務(wù)，憑借著公司多年的努力在激光行業(yè)已經(jīng)擁有非常好的口碑
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