近些年，光纖激光焊接應用市場的增長速度加速，年平均超出30%，早已超過激光切割機的增長速度。激光設備迅速發展，激光切割機早已廣泛運用于金屬加工中，但激光焊接設備并沒有達到有效的重視。但近幾年，伴隨著光通信技術、電子制造、汽車、電池、鈑金等幾種主要領域對光纖激光焊接需求快速增加，光纖激光焊接的市場規模不斷擴大。
激光在焊接上的應用起步不比切割晚，目前我國光纖激光焊接早期以燈泵浦激光、光纖激光焊接主導，都是傳統小功率激光焊，在模具、廣告字、珠寶首飾等幾種領域有所應用，規模非常有限。
金密光纖傳輸激光焊接機
伴隨著激光器功率的不斷提升，更重要的是半導體激光器、光纖傳輸激光焊接設備逐步開發了光纖激光焊接應用場景，破除了原有技術瓶頸，打開了新的市場空間。光纖激光的光斑比較小，本不適于焊接，但是廠商利用了振鏡擺動光束原理以及擺動焊接頭等技術，讓光纖激光有效地實現焊接。
光纖激光焊接逐步進入了國內的航空航天、核電、軌道交通、新能源汽車等高端制造業，比如目前我國的眾多汽車工廠也選擇自動化光纖激光焊接產線；光纖激光傳輸焊接機在動力電池方面就更多了，國內新能源電池頭部企業均用上了光纖傳輸光纖激光焊接設備。
動力電池的光纖激光焊接應該是近幾年較為亮眼的焊接應用需求，對諸多新能源電池企業有較大的推動。其次應該是汽車零部件、車身的焊接，中國的汽車市場，老牌車企眾多，新車企不斷涌現，擁有近百個汽車品牌，而且在汽車生產中光纖激光焊接應用率還非常低，未來的空間仍然很大。其次就是消費電子的光纖激光焊接應用，當中以手機制造和光通信技術相關的工藝空間較大。
另外值得一提的是
光纖傳輸激光焊接機早已進入放量階段，以1000瓦至2000瓦光纖激光器主導的光纖傳輸激光焊接
機在過去兩年需求達到爆發，價位也大幅下降，可輕易替代傳統的電弧焊、低效率點焊等工藝。大量的應用于不銹鋼管、鋁合金、衛浴、五金廠、金屬件、以及欄桿、門窗構件的焊接。
目前，大功率焊接領域也開始逐步采用國產光源，增漲前景可觀。在鋰電制造、汽車制作、軌道交通、船舶制作等制造業中，光纖激光焊接作為制造過程中的重要環節,也迎來了發展良機。伴隨著國產激光器性能的不斷提升以及大規模制造降成本的需要，國產光纖激光器替代進口的機會早已到來。
目前從1000瓦至2000瓦功率的需求較大，未來也會在光纖激光焊接中占據主導地位。動力電池鋁外殼、電機電芯、航空航天構件、汽車車身等焊接中占了很大分量，激光焊接正在逐步取代傳統焊接工藝，成為金屬焊接市場的新主流。
